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　　将两种反响性原料液（如聚氨酯原料的A、B组分），在混合机头内部决定量的高速搅匀后，浇注到模腔内，原料液在近于常压下反响、固化的同时，粘合成整鞋的工艺
聚氨脂材料制鞋工艺

注塑法 　　以中常压强及较高的机筒温度，向生产模型腔内灌注热范性分子化合物塑料或热范性弹性体，器件的定型和整鞋粘合约时完成的工艺
艺 注压法 以较高压强、较低机筒温度，注压高粘度厚料（如橡胶料），同时完成胶制器件硫化定型及整鞋粘合的工艺

粘缝成型法 　　冷粘法制造的运动鞋等鞋类的围条周继续使用线缝加固，增长其脱落强度的成型工艺
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装配成型工艺 将模型压成或注模成型的带有凸块和相应窟窿的器件，以嵌合等办法成型政鞋的工艺
　　塑胶体溶液倾入鞋靴的阴膜腔，边加热、边旋转阴模，塑胶体溶液在膜腔壁上半胶凝成坯体后，倒掉骈枝的塑胶体溶液，在加热阴膜，使坯体熟化、成型的工艺
搪塑成型工艺

浸渍模型压成成型工艺 将阳模浸入胶乳或塑胶体溶液，抽取后沥除骈枝料液，加热，使之干燥，故化、定型。常用来制备套鞋、水地胶袜等薄型制品
特殊的一种制种类 囊类制品
普通严密封闭圈及严密封闭垫
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　　　橡胶模制品也叫橡胶板型制品，橡胶制品几乎都经过相应的生产模型来施行其成型加工的，不过，并不是说全部橡胶制品都能称得上为“橡胶模制品”。橡胶模制品是指胶料在其生产模型型腔中成型并硫化所获得的制品。
模制品是指用生产模型遏抑出产的橡胶制品，是一类品种繁多、应用广泛、附带加上值高的制品。
第九节 模制品出产过程



已绷鞋帮儿或套帮的鞋帮儿上贴合胶坯，放入鞋底板型腔，加热、增大压力，在胶制器件硫化定型的同时，粘合成整鞋的工艺
直接模型压成成型

加工反响性聚氨酯料液认为合适而使用的工艺。先将混合头注塑口用针形阀闭合，原料液在循环回路中增大压力到25.49MPa左右，让生产模型腔进料口瞄准注射口，开启针形阀，让各组分进入了混合室，高压转化为高速度，各组分互相混合，再通过节流，使之接着混合，并以层流形式摄入模腔，原料液在固化的同时，粘合成整鞋的工艺。...

工艺名字 简介
胶鞋的主要成型工艺如下所述表：
三、出产办法
　　　胶鞋主要由鞋帮儿、胶制器件和匡助材料三局部组成，鞋帮儿按品种不一样有棉或化学纤维、毛织物、动物熟皮、人造皮革、猪绒革，无纺革及聚氨酯合成革、针织锦纶等材料；胶制器件有橡胶底、 维孔底、仿革底EVA发泡底及EVA复合底、PVC底、浇注底等；附属器件有鞋带、鞋扣、鞋卡、扮饰件和缝线等。
结构
　　　对于胶鞋的进展来说，品种至关关紧，它每常随着衣着打扮者的生存习性、服饰的变动而同步变动。胶鞋常按原材料或功能、结构分类，如：按原材料分有布面胶鞋、胶面胶鞋、橡塑鞋三类；按功能则可分为运动鞋、劳保鞋、生存用鞋等；按结构又分为高统、半高统、低统、系带、拉索、坡跟、高跟、低跟等。随着出产和生存的不断进展，胶鞋品种一天一天地走向增加，我国到现在为止已有1000个左右的品种。
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图—压铸机压注过程
　　　压铸法是将胶料参加到加料室中，经过压柱将加料室中的胶料压入生产模型型腔，经硫化而获得制品的办法;
　　　1-机座；2-办公缸；3-柱塞；4-螺丝帽；5-立柱；6-严密封闭圈； 7-支承环；8-压盖；9-活动平台；10-热板；11、14-集汽箱；12-定位器；13-上横梁； 15-驾驶阀；16-油泵；17-进油管；18-供油管
　　　　　　　　　　图—25吨平板硫化机
　　　　　　
　　　　　垫类，脚垫
吹气取件类制品
吹气成型类制品
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